Proprio come un'auto, amacchina riempitrice per polveririchiede una manutenzione regolare. Ciò non solo previene guasti e salvaguarda la produzione, ma prolunga anche la vita utile dell'apparecchiatura, massimizzandone il valore. Sulla base di oltre 20 anni di esperienza nel settore, DJ-Pack ha delineato per te 7 punti chiave di manutenzione. Indipendentemente dal modello che utilizzi, seguendo questi consigli puoi far funzionare la tua attrezzatura in modo più stabile e durare più a lungo.
Punto 1: Controllo profondo della pulizia e della lubrificazione
Dopo aver scollegato completamente l'alimentazione elettrica e pneumatica, smontare e pulire accuratamente la coclea, la tramoggia, l'apertura di scarico e tutte le parti che entrano in contatto con il materiale in polvere. Controllare i filtri e le tubazioni del sistema di aspirazione delle polveri per garantire che l'aspirazione non sia ostruita. Rabboccare l'olio lubrificante o il grasso-di grado alimentare in tutti i punti di lubrificazione designati. La pulizia e la lubrificazione approfondite riducono-la contaminazione incrociata da residui di materiale, prevengono derive della precisione ed evitano inceppamenti delle apparecchiature. Le nostre macchine DJ-Pack sono caratterizzate da un design-a smontaggio rapido, che rende la pulizia molto pratica.
Punto 2: Calibrazione e controllo del sistema di pesatura
Utilizzare pesi di calibrazione standard per ricalibrare il sistema di pesatura della macchina. Controllare le celle di carico e i cavi di collegamento per eventuali danni fisici, umidità o corrosione. Pulire la piattaforma di pesatura per garantire che non vi siano interferenze. Ciò garantisce la precisione del riempimento, riduce gli errori di riempimento del prodotto e minimizza la perdita di materiale durante la produzione. DJ-Pack utilizza celle di carico ad alta-precisione di fama internazionale, note per la loro stabilità e la forte capacità anti-interferenza, e forniamo indicazioni sulla procedura di calibrazione.
Punto 3: Ispezione del sistema pneumatico e del vuoto
Controllare il filtro dell'aria, il regolatore di pressione e il lubrificatore; drenare l'eventuale acqua accumulata per garantire una pressione dell'aria stabile e una fornitura di aria pulita. Ascoltare eventuali perdite d'aria o movimenti lenti nei cilindri e nelle elettrovalvole. Pulire l'unità filtro del generatore di vuoto. L'alimentazione di aria non pulita o instabile può causare movimenti a scatti nell'attrezzatura di riempimento, compromettendo l'efficienza operativa.
Punto 4: Diagnostica del sistema elettrico e di controllo
Controllare che tutti i collegamenti elettrici siano serrati e cercare segni di allentamento o surriscaldamento. Pulisci le ventole di raffreddamento e i filtri dei componenti elettrici come il PLC e i servoazionamenti. Eseguire il backup dei parametri della macchina e dei dati della ricetta. I collegamenti allentati sono un problema comune-da-risolvibile. Una corretta dissipazione del calore prolunga la durata dei componenti elettrici principali come servosistemi e PLC. DJ-Pack utilizza componenti di marca Siemens, Schneider e altri e fornisce schemi elettrici chiari per fornire una base solida alle tue ispezioni.
Punto 5: Verifica del serraggio e dell'allineamento della struttura meccanica
Ispezionare e serrare tutti i dispositivi di fissaggio critici sulla macchina. Controllare l'usura delle parti della trasmissione come le cinghie di distribuzione e sostituirle se necessario. Verificare che l'apertura di scarico sia correttamente allineata con la posizione centrale del prodotto. Il funzionamento a lungo-termine può causare l'allentamento delle parti e anche l'usura della cinghia può influire sulla precisione del riempimento.
Punto 6: Sostituzione delle parti soggette ad usura e dei materiali di consumo
Valutare e sostituire le parti soggette ad usura come anelli di tenuta e filtri per l'estrazione della polvere. Controlla la reattività del touchscreen. La sostituzione tempestiva delle parti soggette ad usura può prevenire tempi di inattività imprevisti durante le stagioni di punta ed evitare problemi come la deriva della precisione di riempimento. DJ-Pack può fornire ai clienti kit di parti soggette a usura originali per garantire che la macchina funzioni come nuova.
Punto 7: Test Operativo e Revisione delle Prestazioni
Dopo aver completato i passaggi di manutenzione sopra indicati, esegui test di funzionamento senza-carico e con carico. Esegui test di precisione di riempimento con il tuo prodotto per verificare i risultati della manutenzione.
DJ-Pack consiglia di eseguire questa manutenzione durante la produzione nelle stagioni non-di punta o prima delle vacanze, in particolare per le apparecchiature sottoposte a carico elevato.
Assistenza per il servizio DJ-Pack:
Guida tecnica remota:Consulta i nostri ingegneri in qualsiasi momento se riscontri problemi durante la manutenzione.
Fornitura di ricambi originali:Garantisce l'uso stabile a lungo-termine della tua attrezzatura.
Servizio di manutenzione in-sede:Pianifica il servizio in-sede per-manutenzione approfondita e supporto tecnico, se necessario.
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